Industriële vacuümdroger
Vacuümdroogoven voor farmaceutische, chemische en warmte-gevoelige materialen. Aangepaste kamer, verwarmingsplanken, vacuümsysteem en opties voor terugwinning van oplosmiddelen.
- product Introductie
Vacuümdrogen wordt vooral gebruikt voor materialen die niet te lang aan hoge temperaturen mogen worden blootgesteld.
Het idee is vrij eenvoudig. Zodra de druk in de kamer is verlaagd, kan water of oplosmiddel bij een lagere temperatuur verdampen. Voor sommige farmaceutische materialen, chemische producten en warmte{2}}gevoelige materialen geeft dit het droogproces meer ruimte om te werken zonder dat het product oververhit raakt.
Een vacuümdroogoven bestaat normaal gesproken uit een afgesloten kamer, verwarmingsplanken, trays, een vacuümsysteem en temperatuurregeling. Afhankelijk van het materiaal kan er ook een condensor aan de vacuümleiding worden toegevoegd.
Wat er in de oven gebeurt
Het materiaal wordt op trays verspreid en op de verwarmingsplanken geplaatst. Nadat de kamer is gesloten, verwijdert de vacuümpomp lucht uit de kamer en verlaagt de interne druk.
Warmte wordt van de planken naar de trays overgebracht en vervolgens naar het materiaal. Vocht of oplosmiddel begint te verdampen en wordt via het vacuümsysteem afgevoerd.
Dit is waar het eigenlijke droogproces iets ingewikkelder wordt.
Als het materiaal te dik wordt geladen, kan het oppervlak drogen terwijl de binnenkant nat blijft. Als de trays te dicht bij elkaar staan, kan ook de luchtstroom en de warmteoverdracht worden beïnvloed. Het simpelweg verhogen van de verwarmingstemperatuur is dus niet altijd het juiste antwoord.
Om deze reden wordt bij het configureren van de apparatuur rekening gehouden met de afmetingen van de tray, de laaddikte en de plankafstand.
Verwarming en vacuümsysteem
Elektrische verwarming is een gebruikelijke keuze voor kleinere en middelgrote-vacuümdroogovens. Stoom- of heetwaterverwarming-kan ook worden gebruikt als de productielocatie al over de bijbehorende nutsvoorzieningen beschikt.
De verwarmingsplanken zijn normaal gesproken binnen de kamer aangebracht. Voor de onderdelen die in contact komen met het product- kan roestvrij staal worden gebruikt, waarbij SUS304 een gebruikelijke optie is. SUS316L kan worden geselecteerd voor toepassingen met strengere eisen op het gebied van materiaal- of corrosieweerstand-.
Het vacuümsysteem is via kleppen en leidingen met de kamer verbonden. Er kan een condensor worden geïnstalleerd wanneer het droogproces een aanzienlijke hoeveelheid oplosmiddeldamp produceert.
De condensor is niet voor elke toepassing nodig. Of het nodig is, hangt vooral af van wat er gedroogd wordt en wat er tijdens het proces uit komt.
Het materiaal bepaalt de uitrusting
Er bestaat geen enkele vacuümdroogconfiguratie die voor elk materiaal even goed werkt.
Een poeder heeft mogelijk een andere bakvorm nodig dan een pasta. Voor een farmaceutisch tussenproduct dat oplosmiddel bevat, is mogelijk een condensor nodig, terwijl dat voor een eenvoudig materiaal op water-basis niet het geval is.
Ook het start- en eindvocht zijn belangrijk. Een batch met 30% vocht en een batch met 5% vocht hebben uiteraard niet dezelfde droogbehoefte, ook al is het batchgewicht identiek.
Dat is de reden waarom de selectie van apparatuur meestal begint met het materiaal en niet met het ovenmodel.
Hoofdconstructie
Een typische vacuümdroogoven omvat:
Vacuüm droogkamer
Verwarming planken
Droogbakken
Vacuümpomp en leidingwerk
Vacuümmeter
Temperatuurregeling
Uitlaat of dampuitlaat
Condensor, indien nodig
De kamer kan worden gebouwd in koolstofstaal of roestvrij staal. Voor de farmaceutische en voedselproductie wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan een roestvrijstalen constructie.
Afhankelijk van de batchgrootte kunnen het aantal planken, de afmetingen van de trays en de bruikbare laadruimte worden aangepast.
Typische toepassingen
Vacuümdrogen wordt in een aantal industrieën gebruikt, vooral waar zachte droogomstandigheden belangrijk zijn.
Veel voorkomende toepassingen zijn farmaceutische materialen, actieve farmaceutische stoffen en tussenproducten, kruidenextracten, chemische poeders, korrels, voedselingrediënten en andere warmte-gevoelige producten.
Voor farmaceutische toepassingen kunnen GMP-gerelateerde vereisten van invloed zijn op de afwerking van de kamer, materiaalkeuze, afdichting, reiniging en documentatie. Deze details worden normaal gesproken samen met de procesvereisten bevestigd en niet helemaal aan het einde van het project toegevoegd.
Vacuümdroogapparatuur van Menbo
BijNanjing Menbo Milieutechnologie Co., Ltd., vacuümdroogapparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor farmaceutische, chemische, voedsel- en andere materiaal-verwerkingstoepassingen.
De apparatuur kan rond het proces worden aangepast in plaats van verschillende producten in dezelfde standaardconfiguratie te dwingen. Kamervolume, plankindeling, verwarmingsmethode, vacuümsysteem en materiaal kunnen allemaal worden besproken op basis van de productievereiste.
Eén ding dat de moeite waard is om te controleren voordat u bestelt, is de daadwerkelijke droogtoestand van het materiaal. Het batchgewicht is nuttig, maar het vochtgehalte, de vuldikte en de beoogde droogtemperatuur zijn vaak belangrijker bij het bepalen hoe de oven moet worden gebouwd.
Voor eenVacuümdroogoven, Vacuümoven of Industriële Vacuümdrogerbieden deze fundamentele procesdetails een veel beter uitgangspunt dan het kiezen van een model alleen op basis van zijn volume.
Populaire tags: Industriële vacuümdroger, China Industriële vacuümdroger fabrikanten, leveranciers, fabriek
